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    0.1mm取向硅鋼片的制作工藝及主要性能
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    0.1mm取向硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.54.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。

     

    0.1mm取向硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應當愈薄。主要用氧氣轉爐冶煉,配合鋼水真空處理和AOD技術。根據不同的用途,冶煉時改變硅和鋁含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。

     

    硅鋼片的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序,傳統的采用熱軋直接生產硅鋼成品的工藝目前已經很少采用,主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產,稱為冷軋硅鋼產品。根據產品不同,冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制,其中單機架軋制主要生產0.1mm取向硅鋼片產品。

     

    鐵損低,這是0.1mm取向硅鋼片質量的重要指標。同時有較強磁場下磁感應強度(磁感)高,這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

     

    0.1mm取向硅鋼片表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數;沖片性好,對制造微型、小型電動機更為重要;表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性;基本無磁時效。

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