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    0.1MM取向硅鋼片生產技術要點
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    首先要求鋼水純凈,經真空處理后,碳含量降至0.01~0.005%,氧含量降至0.005%,然后保護澆鑄成厚板坯,再加熱至1100~1200,保溫3~4h,使AlN粗化。如果軋機能力強,需要在1050~1100加熱,防止板坯中AlN變厚。終軋溫度應更高,以防止晶粒粗化和鐵損減少。
    對于含1.7%Si的0.1MM取向硅鋼片,變形抗力顯著提高,熱導率降低,連鑄后柱狀晶粗大,使產品表面容易出現起皺缺陷,鑄坯容易出現內外裂紋。所以需要慢加熱慢冷卻,加熱溫度可以稍微高一點,達到1200。這樣更便于熱軋,提高終軋溫度,使熱軋板晶粒變粗,磁性提高。當加熱到1200時,MnS不會固溶,而AlN可能部分固溶。但由于鋼中碳含量的降低(如0.01%至0.004%),AlN的固溶度可顯著降低,即使提高固溶溫度。在1200加熱仍能粗化AlN,降低P15。一般開軋溫度為118020,終軋溫度為85020。需要注意的是,含1.7%Si或2.5%Si和0.01%C的硅鋼在1000左右有明顯的兩相區,熱軋塑性顯著降低。相和相變形抗力的差異容易造成變形不均勻,使形狀不良,容易出現裂邊,成品率降低。因此,應盡可能降低碳含量,使熱軋精軋基本處于相區或避開-相區,C0.003%的1.5%Si鋼在熱軋時不會因相減少而出現裂邊。碳含量低,退火后無需脫碳。
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    專業生產:超薄型硅鋼片鐵芯,0.1mm取向硅鋼片,c-core鐵芯
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